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    錦州石化5萬噸順丁橡膠裝置生產線恢復生產

    時間:2018年04月23日來源:本站原創作者:zhongkang點擊:
    這或許是一個當今鮮為人知的名詞。然而,更鮮為人知的是:在那些尚且健在的老石化人的心中,把時光倒轉50年,那是一段多么令人刻骨銘心的記憶、一個多么令人驕傲自豪的光輝歲月??!
      上世紀六十年代初,受國內外各種因素影響,我國國民經濟發展一度處于被動,鋼材、石油、化工、橡膠等戰備物資和原料極其緊缺。在黨中央“發奮圖強、自力更生”的方針指引下,1959年9月石油系統職工開發了大慶油田,一舉扭轉了我國嚴重缺油的局面。
      為發展國民經濟及國防建設的需要,特別是改變我國橡膠工業“兩個90%”(即90%的橡膠為天然膠,90%依靠進口)的落后局面,一批青年知識分子滿懷報國豪情從祖國各地來到了錦州石油六廠(錦州石化公司前身),支援石油工業建設。
      1964年,在周恩來總理的關懷下,由石油工業部牽頭,聯合化工部、中科院等部門醞釀并組織順丁橡膠的技術公關會戰。
      1965年,石油工業部決定以錦州石油六廠為主戰場,進行順丁橡膠全套技術的工業化研究與開發,從而揭開了我國合成橡膠工業發展史上輝煌的一頁。
      1965年春,各路人馬齊聚錦州展開大會戰。橡膠裝置建設之初,工地一片廢墟。會戰指揮部要求3個月完工并按時交給車間試車。在時間緊、任務重、設備不足的情況下,參加會戰的同志夜以繼日地奮戰在一線,“晴天一身汗、雨天一身泥”,每天工作超過12小時,沒有節假日。后勤部門則每天把飯送到工地上。在全體建設者的拼搏奉獻、忘我工作下,經過大兵團聯合作戰,終于按計劃建成了千噸級橡膠工業化放大裝置。
      1966年4月,年產1000噸橡膠裝置試車。1966年9月30日,錦州石油六廠在工業化裝置上成功生產出我國第一塊合成順丁橡膠,填補了我國合成順丁橡膠工業的空白,成為全國最先依靠自主研發力量開發合成橡膠的企業和發展我國石油工業走自己道路的成功范例,打破了西方資本主義國家對我國的經濟封鎖,被大家自豪地稱為“爭氣膠”。而由此衍生的“一塊膠”精神也成為企業寶貴的精神財富。

      起風云:功勛裝置被“休眠”
      1985年2月,以錦州石油六廠為主戰場的我國“順丁橡膠工業化技術”成果,榮獲國家科學技術特等獎;1988年,與長春應化所合作研究開發的“稀土充油順丁橡膠的合成與加工應用”技術榮獲國家發明獎三等獎;同年12月順丁橡膠打入國際市場。
      1995年,時任國務院副總理吳邦國曾到錦州石化橡膠裝置視察;2010年—2011年,錦州石化橡膠生產迎來鼎盛時期,連續兩年產量突破3萬噸,成為創效的拳頭產品。
      然而,到了2014年3月,市場形勢風云突變,橡膠生產由盈利轉為虧損。迫于市場飽和、銷售不暢、生產成本居高不下等多重壓力,橡膠裝置被迫停產。這一停,就是三年半時間。
                      重定調:
      拳頭產品要復產
      在2017年錦州石化八屆一次職代會上,青島中康橡膠有限公司公司總經理在工作報告中提出,要找準化工業務定位,力爭在裝置生產成本降低、新特優產品研發等方面取得實質性突破。在此背景下,錦州石化專門成立橡膠專家組,對恢復橡膠生產進行市場調研和論證。
      2017年上半年,化工三車間各級職能人員對前期調研、檢修技改、恢復開工等方案進行反復討論。提出“裝置停產狀態的管理要優于生產期間”,切實抓好現場管理和橡膠試驗基地工作部署,加快恢復生產各項準備。各班組崗位人員加強機泵維護保養,專人負責拆卸零部件,確保其安裝使用性能完好,為裝置檢修改造、恢復生產奠定基礎。


      大檢修:
      功勛裝置被“喚醒”
      2017年7月3日,錦州石化橡膠裝置為恢復生產拉開檢修改造序幕,共有23支施工隊伍參戰,經過100多天的連續奮戰,圓滿完成檢修改造任務。9月30日,橡膠裝置按計劃交付使用。11月15日,成功生產出合格產品。
      三釜凝聚改造是此次檢修的重中之重。試運過程中,新更換的攪拌器出現了異音和振動,經各方人員共同“會診”,決定采取將攪拌器合金軸瓦更換為聚四氟乙烯軸瓦的“硬碰軟”技術方案。重新安裝投運后,異音和振動進入受控狀態,凝聚釜運行恢復正常。
      檢修中技改工作量大且存在風險,比如冷凍單元蒸發器吊裝、氨罐清理打壓和吹掃冷凝器管束積水等10余項作業,施工人員克服空間狹小、天氣悶熱、揚塵大等困難,確保了檢修質量和進度。
      青島中康橡膠有限公司此次檢修共完成設備清理、檢測、維修、更新等15大項145小項常規檢修項目,三釜凝聚改造、聚合分子篩精制和后處理尾氣治理等9大項65小項技術改造項目;涵蓋產品優化、成本控制、環保達標、現場環境等各個環節。
      人為本:
      技術培訓“百分百”
      因橡膠裝置停產時間長,員工長期不上崗,加上老齡化嚴重,致使操作人員技能生疏,恢復生產還面臨人員操作方面的困難。為此,車間專門召開開工培訓動員大會,制訂培訓計劃,落實考核措施,將員工培訓納入常態化管理。
      2017年從9月13日開始,車間組織全體員工進行集中學習培訓。培訓分三個步驟:一是課堂講解,青島中康橡膠有限公司強化理論培訓;二是現場教學,提高動手能力;三是嚴格考核,擇優上崗。車間主任帶頭講課,工藝、設備、安全職能人員按照專業分工,帶領員工溫習基礎知識,講解新上技改項目。全體員工以開工培訓為契機,苦練基本功,熟悉掌握操作要領。同時,公司人事處深度介入此次培訓,組織專項考試。開工前夕,員工培訓實現員工培訓100%、參加考試人員100%、考試合格率100%,
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